塑料模具是壓縮、擠出、注射型、吹塑和低發泡成型的組合模具的簡稱。通過凸模、凹模和輔助成型系統的協調變化，可以加工出一系列不同形狀和尺寸的塑件。注塑模具制造成型又稱注射，是一種注射成型方法。

       注塑模具制造有生產速度快、效率高、自動化操作、顏色多樣、形狀簡單、體積小的優點。而且產品尺寸準確，產品易于更新，可以成型復雜形狀的產品。注射成型適用于批量生產和復雜形狀產品等成型加工領域。

　　注塑模具制造過程中使用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也多種多樣。此外，操作人員對具體注塑機的熟悉程度，工人之間的操作技能和實踐經驗也有所不同。同時，客觀環境(如環境溫度、濕度、空氣潔凈度)也會隨著季節的變化而變化。這些客觀和主觀條件共同決定了注塑產品的缺陷。

　　一般來說，注塑模具制造的性能主要有三個方面：

　　一是外觀質量，包括完整性、色澤；

　　二是尺寸和相對位置之間的精度，即尺寸精度和位置精度；

　　三是機械、化學、電氣性能等。對應用途，即功能性。

      因此，如果上述三個方面中的任何一個出現問題，都會導致產品缺陷的產生和擴大。

　　注塑模具制造的流道注射系統優點：沒有水口的材料，不需要后期加工，完全自動化整個成型過程，節省工作時間，提高工作效率。壓力損失小。熱主流道溫度與機器噴嘴溫度相同，避免了主流道內原料表面凝結現象，注射壓力損失小。重復使用水口會降低塑料性能，使用熱流道系統可以減少原材料的損失，從而降低產品成本。可以更好地展示透明、薄、大型塑料或要求較高的塑料零件的優點，并以小型機生產大型產品。用于獨特設計加工的電加熱環加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、恒溫器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定。

　　注塑模具制造的過程是一個復雜的過程，涉及許多因素，如模具設計、制造、原料特性、原料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等。這與加工環境、產品冷卻時間、后處理技術密切相關。因此，產品的質量不僅取決于注塑機的注塑精度和計量精度，還取決于模具設計的質量和加工的精度水平。