影響余杭塑料生產(chǎn)的塑料模具使用壽命的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件等，其中模具材料的特性和熱處理起著重要作用。

　　余杭塑料生產(chǎn)的塑料模具的材料選擇和要求：

　　1. 良好的熱穩(wěn)定性

　　余杭塑料生產(chǎn)的塑料注射模零件的形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工。因此，應(yīng)盡可能選擇熱穩(wěn)定性好的材料。余杭塑料生產(chǎn)的塑料模具在熱處理后成型加工時(shí)，由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或不再加工，可保證塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

　　2. 拋光性能好

　　高質(zhì)量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光學(xué)表面要求RA<0.01nm，必須對型腔進(jìn)行拋光以降低表面粗糙度值。因此，所選鋼材要求雜質(zhì)少、組織細(xì)而均勻、無纖維方向性、拋光過程中無點(diǎn)蝕或桔皮缺陷。

　　3. 具有足夠的表面硬度和耐磨性

　　余杭塑料生產(chǎn)的塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。在模具工作過程中，由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　4. 良好的機(jī)械加工性能

　　除EMD加工外，余杭塑料生產(chǎn)的塑料模具還需要一定的切割加工和鉗工維修。為了延長，刀具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須合適。

　　預(yù)硬化塑料模具鋼是處理鋼中使用的規(guī)定硬度。這種鋼具有良好的機(jī)械加工性能，可以直接加工。通常用于大量塑料制品，如鏡面模具的加工，硬度范圍為32~40HRC。目前大多數(shù)碳鋼模具鋼因其價(jià)格低廉、使用方便、具有一定的力學(xué)性能而得到廣泛應(yīng)用。除塑料模具鋼外，還包括其他模具鋼，如預(yù)硬化塑料模具鋼。有許多模具鋼。目前常用的模具鋼有預(yù)硬化塑料模具鋼、滲碳塑料模具鋼和時(shí)效硬化塑料模具鋼。